Dopo aver ricevuto l'ordine, PMC deve confermare se si tratta di un nuovo cliente o di un nuovo prodotto. Se si tratta di un nuovo cliente o di un nuovo prodotto, PMC deve confermare le questioni che richiedono attenzione dell'ordine (inclusi l'ordine del campione e l'ordine di prova della quantità), tenere traccia delle informazioni pertinenti in base alle questioni che richiedono attenzione dell'ordine per garantire l'istituzione e la produzione dell'ordine e nessuna situazione anomala durante la pianificazione.
Le richieste materiali
PMC dovrebbe prima controllare la distinta base, quindi analizzare lo stato della domanda di materiali, calcolare la quantità di materiali e i giorni di acquisto dei materiali e confermare la quantità di materiali e l'orario di arrivo dei materiali in base alla conferma di buone scorte e oggetti fisici, in modo da a materiale continuo, nessun materiale inattivo, nessuna scorta.
Materiale anomalo
L'IQC del fornitore invierà l'avviso di elaborazione dei materiali in entrata non qualificati e IL PMC effettuerà l'elaborazione di speciali operazioni di prelievo, smistamento, rilavorazione, riparazione e restituzione del lotto in base alla situazione attuale e confermerà la data di consegna dei materiali in entrata con l'acquirente in tempo. Quando si tratta di materiali di emergenza, PMC dovrebbe informare IQC in anticipo e richiedere a QC di produrre i risultati dell'ispezione entro breve tempo dall'arrivo dei materiali. PMC dovrebbe tenere traccia del magazzino e online fino alla spedizione dell'ordine.
Materiale di modifica del design
Dopo aver ricevuto l'avviso di modifica, PMC dovrebbe confermare se c'è una domanda per l'ordine e controllare immediatamente l'inventario. Se si tratta di rottami, avvisare immediatamente la direzione del magazzino di rottamare tutto. Se esiste un requisito di ordine formale, effettuare un ordine di acquisto in tempo, indicare il requisito per i materiali di modifica del design e confermare la data di consegna del fornitore.
Se il materiale viene riparato dall'industria pesante, PMC dovrebbe informare immediatamente il produttore di ripararlo e metterlo in deposito. In caso di utilizzo limitato, PMC informerà il magazzino di marcare e distinguere secondo i requisiti limitati. Quando l'eccedenza di materiali in stock dopo l'uso è inferiore a un ordine, si richiede la rottamazione. Per continuare a utilizzare, PMC deve controllare lo stato di utilizzo delle scorte e richiedere la rottamazione quando l'eccedenza è inferiore a un ordine.
Materiali di emergenza
Quando i tempi di consegna dell'ordine sono brevi e il materiale è anormalmente grande, ci saranno difficoltà nei tempi di consegna del materiale da parte del fornitore. PMC dovrebbe indicare il motivo al momento dell'emissione dell'ordine PR e richiedere che l'acquisto risponda urgentemente. PMC informerà i dipartimenti competenti del tempo di consegna finale.
Se si tratta di un ordine mancante di PMC, è necessario indicare la situazione ed effettuare un trattamento materiale di emergenza per garantire la normale consegna dell'ordine. Il PMC dovrebbe elencare i materiali di emergenza ogni settimana, spiegare e seguire la situazione anormale durante una riunione settimanale.
Il cambio d'ordine
Dopo aver ricevuto l'avviso di modifica dell'ordine, PMC dovrebbe immediatamente fare un elenco di rettifica della data di consegna e informare l'acquirente della parte che deve essere consegnata o della quantità da regolare e informare il fornitore della modifica. Ritardare la consegna delle parti annullate e delle parti già prodotte dal fornitore, a seconda dei casi.
Programma di produzione
Confermare la data di consegna del materiale in anticipo con l'approvvigionamento, informare in tempo il supervisore in caso di situazioni anomale e coordinarsi con l'ufficio tecnico in caso di sostituti, negoziare con il piano per modificare il piano di produzione, trattare con il personale pertinente e reparti in tempo e confermare il risultato.
La data di consegna non può essere rispettata
Individuare il problema, informare tempestivamente le unità competenti e fornire il rapporto sul ritardo e l'approvvigionamento diversi giorni prima della data di consegna dell'ordine. La data di consegna finale dell'acquisto sarà confermata e PMC informerà immediatamente le unità interessate della data di consegna ritardata dell'ordine.
Materiale opaco
PMC all'inizio di ogni mese, in base al magazzino della bomba opaca da gestire, quando il tasso di rotazione dell'inventario è estremamente basso o semplicemente rimane inattivo materiale (corrosione o danno, ecc.) E la quantità di minore dovrebbe fare un'applicazione di scarto, con ingenti somme di denaro per il ritiro di denaro dalla fabbrica, l'assegnazione, lo scambio e la riparazione, l'uso sparso, la vendita, la donazione, la distruzione. Se c'è una domanda di ordine e l'inventario è qualificato, dovrebbe seguire il principio di first-in, first-out e inserire un nuovo ordine di acquisto per la parte che non è sufficiente per l'ordine.
La gestione di PMC attribuisce grande importanza alla comunicazione e al coordinamento, quindi è necessario che PMC tenga traccia e coordini i reparti di vendita, produzione e spedizione, approvvigionamento, tecnologia di ingegneria e controllo qualità dell'azienda nel mezzo.